Оформление актов о выводе из эксплуатации металлорежущих станков и оборудования предприятия: образец

В акте должна быть указана полная и точная информация о предприятии, включая его название, адрес, ОГРН/ИНН, форму собственности и другие реквизиты.

Например:

Предприятие: Наименование предприятия

Адрес: Адрес предприятия

ОГРН: ОГРН предприятия

ИНН: ИНН предприятия

2. Дата и номер акта

В акте должна быть указана дата его составления и уникальный номер акта. Номер акта должен быть последовательным и уникальным для каждого акта, чтобы обеспечить возможность его однозначной идентификации.

Например:

Дата: Дата составления акта

Номер акта: N001

3. Описание металлорежущих станков и оборудования

Например:

Металлорежущий станок №1:

• Модель: Модель станка
• Производитель: Наименование производителя
• Год выпуска: Год выпуска станка
• Серийный номер: Серийный номер станка
• …

Например:

• Износ
• Устаревание
• Необходимость замены
• …

Например:

Документы:

• Акт технического освидетельствования №123 от 01.01.2022
• …

6. Подписи и печати

В акте должны быть указаны подписи ответственных лиц предприятия, а также печати предприятия. Подписи должны быть сделаны от руки, дата подписания должна соответствовать дате составления акта.

Например:

Подписи:

• ФИО ответственного лица 1
• ФИО ответственного лица 2
• …

Печати:

Печать предприятия

Кто принимает решение о консервации оборудования

• Руководство предприятия: Главная роль в принятии решения о консервации оборудования принадлежит высшему руководству предприятия, которое анализирует текущую ситуацию и принимает соответствующие меры. Они могут консультироваться с техническими и экономическими специалистами для определения оптимального решения.
• Технические специалисты: Представители технического отдела компании играют важную роль в принятии решения о консервации оборудования. Они проводят анализ технических характеристик, состояния и надежности оборудования, а также оценивают затраты на консервацию и возможность последующей его эксплуатации.
• Экономические специалисты: Специалисты по экономике также могут быть вовлечены в процесс принятия решения о консервации оборудования. Они анализируют финансовое состояние предприятия, оценивают риски и преимущества консервации, а также рассчитывают перспективы дальнейшей эксплуатации.

В итоге, решение о консервации оборудования принимается на основе комплексного анализа технических, экономических и организационных факторов, а также на основе консультации различных специалистов. Оно должно быть обоснованным и поддерживаться всеми заинтересованными сторонами.

Основания для списания

1. Техническая непригодность

Техническая непригодность является одним из основных оснований для списания металлорежущих станков и оборудования. Если станок или оборудование не может выполнять свои функции в полном объеме из-за неполадок, износа или поломок, они могут быть списаны.

2. Экономическая нецелесообразность ремонта

Экономическая нецелесообразность ремонта также может служить основанием для списания станков и оборудования. Если затраты на ремонт превышают стоимость нового оборудования, то ремонт нецелесообразен с экономической точки зрения.

3. Устаревшие технологии

Устаревшие технологии могут быть причиной списания станков и оборудования, особенно в случае, если они уже не соответствуют современным требованиям и не могут быть модернизированы.

4. Принятие нового оборудования

Принятие нового оборудования может быть причиной списания старого. Если на предприятии принято решение о приобретении нового станка или оборудования, то старое может быть списано.

5. Закрытие предприятия

Закрытие предприятия или его отделения также может послужить основанием для списания станков и оборудования. Если предприятие прекратило свою деятельность, нет необходимости сохранять и содержать старое оборудование.

Примеры оснований для списания

№	Основание
1	Техническая непригодность
2	Экономическая нецелесообразность ремонта
3	Устаревшие технологии
4	Принятие нового оборудования
5	Закрытие предприятия

Списание металлорежущих станков и оборудования с предприятия может осуществляться на основании технической непригодности, экономической нецелесообразности ремонта, устаревших технологий, принятия нового оборудования или закрытия предприятия.

В чьи обязанности входит заполнение акта

В частности, заполнение акта может быть осуществлено следующими сотрудниками:

• Технический руководитель или главный инженер. Они отвечают за составление акта на основании данных, предоставленных мастерами и другими работниками производства.
• Инженер-технолог или технолог. Они предоставляют информацию о металлорежущих станках и оборудовании, которые должны быть выведены из эксплуатации.
• Мастера и операторы станков. Они помогают собрать необходимые данные и предоставляют информацию о состоянии станков и оборудования.
• Бухгалтер. Он отвечает за учет выведенных из эксплуатации станков и оборудования и предоставляет необходимую информацию для заполнения акта.

Все вышеперечисленные сотрудники должны тесно сотрудничать между собой, обмениваться информацией и контролировать процесс заполнения акта, чтобы обеспечить его правильность и достоверность данных.

Образец заполнения оборотной стороны

Ниже приведен пример заполнения оборотной стороны акта.

1. Фактическое состояние станков и оборудования

• Станок 1 – частичные повреждения кузова, отсутствует одна из рабочих клемм;
• Станок 2 – неработоспособен, требуется замена центрального вала;
• Оборудование 1 – нормальное функционирование, незначительные повреждения корпуса;
• Оборудование 2 – полная выработка ресурса, не пригодно для дальнейшей эксплуатации.

2. Характеристики станков и оборудования

Наименование	Модель	Год выпуска	Параметры
Станок 1	Модель 1	2005	Длина режущего инструмента: 1000 мм Мощность: 5 кВт Максимальный диаметр заготовки: 200 мм
Станок 2	Модель 2	2010	Длина режущего инструмента: 1200 мм Мощность: 7 кВт Максимальный диаметр заготовки: 250 мм
Оборудование 1	Модель 3	2008	Мощность: 10 кВт Рабочая поверхность: 500×600 мм Максимальная нагрузка: 1000 кг
Оборудование 2	Модель 4	2004	Мощность: 3 кВт Рабочая поверхность: 400×400 мм Максимальная нагрузка: 500 кг

3. Оценка ценности станков и оборудования

Ценность станков и оборудования определяется их сроком службы, техническим состоянием и спросом на рынке. Ниже приведены оценки ценности каждого из них.

1. Станок 1 – оценка: 50000 рублей;
2. Станок 2 – оценка: 100000 рублей;
3. Оборудование 1 – оценка: 70000 рублей;
4. Оборудование 2 – оценка: 20000 рублей.

Обратите внимание, что оценка ценности является примерной и может быть изменена с учетом дополнительных факторов, таких как спрос на рынке и общее состояние экономики.

Сроки и порядок предоставления акта

Сроки и порядок предоставления акта включают следующие этапы:

1. Подготовка документации

2. Проверка и утверждение акта

• Подписание акта руководителем предприятия и утверждение его в установленном порядке.

3. Предоставление акта

• Передача акта заинтересованным сторонам, включая контролирующие органы и архив предприятия.

Как вывести оборудование

3. Изоляция и демонтаж оборудования

После оформления акта необходимо приступить к изоляции и демонтажу оборудования. Изоляция включает отключение электропитания и отключение оборудования от других систем, например, связи или водоснабжения. Демонтаж должен быть выполнен с соблюдением техники безопасности и в соответствии с инструкцией производителя.

4. Оценка состояния оборудования и его дальнейшая судьба

После демонтажа необходимо провести оценку состояния оборудования. Оценка может проводиться самостоятельно или с помощью специалистов. В зависимости от состояния оборудования и его целесообразности, может быть принято решение о продаже, утилизации или переработке.

5. Формирование акта об утилизации или продаже

После принятия решения о дальнейшей судьбе оборудования необходимо оформить акт об утилизации или акт о продаже. В акте должны быть указаны данные об оборудовании, его состояние и принятое решение. Акт также должен быть подписан руководителем предприятия и ответственным специалистом.

6. Утилизация или продажа оборудования

После оформления акта необходимо приступить к утилизации или продаже оборудования. Утилизация должна проводиться в соответствии с законодательством и нормативами. Продажа оборудования может проводиться через аукционы, специализированные площадки или с помощью поиска заинтересованных покупателей.

7. Завершение процесса

Как и сколько времени хранить акт

• Лучший способ хранения акта — это электронная версия документа, сохраненная на компьютере или в облачном хранилище. Такой подход позволяет легко и быстро получить доступ к документу в случае необходимости.
• Если электронная версия недоступна, акт можно распечатать и хранить в бумажном виде в специально отведенном месте, например, в архиве или сейфе.

Акт технического состояния оборудования на 2024 год

1. Общие сведения

Название предприятия: «Название предприятия»

Местонахождение: Адрес

Дата составления: Дата

2. Перечень оборудования

• Наименование оборудования 1
• Наименование оборудования 2
• Наименование оборудования 3

3. Техническое состояние оборудования

По результатам осмотра и проверки технического состояния оборудования на 2024 год были выявлены следующие характеристики:

№	Наименование оборудования	Состояние	Необходимые действия
1	Наименование оборудования 1	Технически исправно	—
2	Наименование оборудования 2	Имеются незначительные повреждения	Осуществить ремонт
3	Наименование оборудования 3	Изношено	Вывести из эксплуатации

1. Большая часть оборудования находится в технически исправном состоянии и может продолжать использоваться.
2. Некоторые единицы оборудования требуют ремонта для восстановления работоспособности.
3. Некоторое оборудование изношено и необходимо вывести из эксплуатации.

Информация, которая должна присутствовать в документе

1. Дата составления акта

Пример: «Акт составлен 15 января 2022 года.»

2. Место составления акта

Пример: «Акт составлен по адресу: г. Москва, ул. Примерная, д. 123.»

3. Сведения о предприятии

• Полное наименование предприятия.
• Основной вид деятельности предприятия.
• Юридический адрес и контактные данные предприятия.
• Учетные данные предприятия (ИНН, КПП).

4. Описание металлорежущих станков и оборудования

• Точное наименование каждого станка и оборудования.
• Характеристики станков и оборудования (модель, серийный номер, год изготовления и другие технические параметры).

• Период, в течение которого станки и оборудование находились в эксплуатации.
• Наличие регулярного обслуживания и ремонта станков и оборудования.

6. Проведенные работы

• Перечень выполненных работ.
• Дата и примерное время проведения работ.
• Участники работ (инженеры, специалисты, механики).
• Применяемое оборудование и инструменты.

7. Результаты работ

• Техническое состояние станков и оборудования после проведения работ.
• Готовность станков и оборудования к последующему использованию либо дальнейшей утилизации.
• Возможность проведения ремонта и восстановления станков и оборудования.

Основные причины для консервации

1. Снижение нагрузки на предприятие

Одной из причин для проведения консервации металлорежущих станков и оборудования может быть временное прекращение производственной деятельности на предприятии. Это может быть связано с сезонным падением спроса на продукцию, плановым обслуживанием или ремонтом других оборудований.

2. Экономия ресурсов

Консервация металлорежущих станков и оборудования позволяет снизить расходы на электроэнергию, смазочные материалы и другие ресурсы. Во время консервации оборудование не используется, что позволяет сэкономить энергию и ресурсы для его обслуживания.

3. Предотвращение износа и повреждений

Консервация помогает предотвратить износ и повреждения металлорежущих станков и оборудования, особенно при длительном простое. Во время консервации производится проверка наличия дефектов и неисправностей, а также замена изношенных деталей.

4. Защита от внешних воздействий

Во время консервации оборудование покрывается защитными покрытиями, такими как антикоррозийная пленка. Это помогает защитить оборудование от воздействия атмосферного воздуха, пыли, влаги и других неблагоприятных факторов.

5. Подготовка к периоду неиспользования

Консервация металлорежущих станков и оборудования позволяет подготовить их к периоду неиспользования, например, на время летних или зимних каникул. Такая консервация позволяет сохранить оборудование в хорошем состоянии до восстановления производственной деятельности.

6. Обновление и модернизация

Консервация металлорежущих станков и оборудования может быть частью процесса их обновления и модернизации. Во время консервации можно провести замену устаревших деталей и элементов, установку новых систем и технологий для повышения эффективности работы оборудования.

Правила эксплуатации токарных, фрезерных и сверлильных станков

Эксплуатация токарных, фрезерных и сверлильных станков требует соблюдения определенных правил безопасности и техники. Нарушение этих правил может привести к авариям и травмам. Важно ознакомиться с ними перед началом работы.

1. Соблюдайте личную безопасность

• Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки, ушные заглушки и защитную одежду.
• Не носите свободную одежду, которая может запутаться в механизмах станка.
• Не работайте с мокрыми или жирными руками, чтобы предотвратить скольжение или неожиданный сдвиг инструмента.
• Не допускайте нахождения посторонних лиц в зоне работы станка.

2. Проверьте перед началом работы

• Убедитесь, что станок находится в исправном состоянии и не имеет видимых повреждений.
• Проверьте, что на станке установлен правильный инструмент и он закреплен надежно.
• Установите необходимые параметры работы (скорость вращения, подача и т.д.) в соответствии с требованиями технической документации.

3. Осуществляйте наблюдение за процессом

• Внимательно следите за работой станка и инструмента, контролируйте процесс выполнения операций.
• Не отвлекайтесь и не пытайтесь ускорить процесс, это может привести к потере контроля над станком.
• Если замечаете неправильную работу станка или необычные звуки, сразу прекратите работу и проверьте оборудование.

4. Работайте согласно технической документации

Цитата: «Токарные, фрезерные и сверлильные станки должны использоваться в соответствии с правилами, установленными производителем и описанными в соответствующей технической документации.»

5. Проводите регулярное техническое обслуживание

• Регулярно чистите и смазывайте станок в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
• Проверяйте наличие износа инструмента и заменяйте его при необходимости.
• Периодически проводите проверку и калибровку станка для поддержания точности и эффективности работы.

Правильная эксплуатация токарных, фрезерных и сверлильных станков подразумевает соблюдение правил безопасности, проверку перед работой, внимательное наблюдение за процессом, работу в соответствии с технической документацией и проведение регулярного техобслуживания. Соблюдение данных правил поможет предотвратить аварии и обеспечить эффективную и безопасную работу станков.»

Штрафы и ответственность за несоответствие акта требованиям

Штрафные санкции

В случае несоответствия акта требованиям, предусмотренным законодательством, на предприятие может быть наложен штраф. Размер штрафа может зависеть от степени нарушения и его последствий. Законодательством может быть предусмотрено фиксированное значение штрафа или штраф, рассчитывающийся как процент от стоимости оборудования.

Ответственность лица, составившего акт

За составление акта, не отвечающего требованиям, могут нести ответственность как физические, так и юридические лица. Физическое лицо, составившее акт, может быть привлечено к ответственности за нарушение законодательства в области технического надзора и безопасности. Юридическое лицо может нести ответственность как за нарушение требований законодательства, так и за действия своих сотрудников, приведших к составлению несоответствующего акта.

Опровержение акта

Если предприятию кажется, что акт был составлен необоснованно или содержит неточности, в рамках закона о предоставлении возможности опровергнуть акт у него есть право подать соответствующую жалобу.

Выявление несоответствий в акте

Для того, чтобы предотвратить несоответствия в акте, необходимо внимательно проверять его на соответствие требованиям законодательства и принимаемым стандартам. Необходимо составлять акты на основании достоверных данных и провести все необходимые измерения и испытания. Также следует привлекать к составлению акта опытных специалистов, которые хорошо осведомлены о требованиях законодательства и стандартах.

Правовое значение акта

2. Подтверждение выполнения требований законодательства

3. Основа для принятия правовых решений

4. Защита интересов предприятия и сотрудников

5. Возможность урегулирования споров

Типичные ошибки при заполнении документа

1. Неправильное указание данных о предприятии

Одна из распространенных ошибок — неправильное указание данных о предприятии, к которому относится акт. Важно убедиться, что все сведения о компании, такие как наименование, адрес, ИНН и ОГРН, указаны без ошибок и соответствуют действительности.

2. Отсутствие подписей и печатей

Отсутствие подписей и печатей на акте может сделать его формально недействительным. Важно проверить, чтобы все необходимые лица подписали документ и поставили свою печать, если это требуется по внутреннему порядку предприятия.

3. Некорректное описание станков и оборудования

Описание металлорежущих станков и оборудования должно быть точным и полным. Ошибки в описании могут привести к неправильному определению соответствующих единиц имущества и оценке их стоимости. Важно проверить и точно указать марку, модель и основные характеристики каждого станка или оборудования.

5. Перепутанный порядок подписей и дат

Периодическая проверка оборудования

Зачем проводить периодическую проверку оборудования?

• Выявление потенциальных проблем и устранение их до возникновения аварийных ситуаций.
• Предотвращение повреждений оборудования и сокращение расходов на его ремонт или замену.
• Обеспечение безопасности работников и предотвращение возможных травм и несчастных случаев.
• Соблюдение требований технических норм и стандартов, а также избежание возможных штрафных санкций со стороны надзорных органов.

Как проводить периодическую проверку оборудования?

Для проведения периодической проверки оборудования рекомендуется следующий план:

1. Составить список оборудования, подлежащего проверке.
2. Определить периодичность проведения проверки в зависимости от характера оборудования и его эксплуатационных условий.
3. Создать комиссию, включающую специалистов с соответствующими знаниями и опытом.
4. Разработать план проверки, включающий список основных параметров и характеристик оборудования, подлежащих проверке.
5. Организовать проверку в соответствии с разработанным планом.
6. Оформить акты проверки с указанием выявленных проблем и предлагаемых мер по их устранению.
7. Провести работы по устранению выявленных проблем.
8. Повторить периодическую проверку в соответствии с установленной периодичностью.

Преимущества проведения периодической проверки оборудования

1. Повышение безопасности: Проверка оборудования позволяет выявить потенциальные угрозы и предотвратить возможные аварии, что обеспечивает безопасность работников и предотвращает возможные травмы и несчастные случаи.
2. Экономия средств: Регулярная проверка оборудования позволяет выявить проблемы и устранить их до их обострения, что позволяет сократить расходы на ремонт или замену оборудования.
3. Соответствие требованиям: Периодическая проверка оборудования помогает следить за его соответствием требованиям технических норм и стандартов, что важно для предотвращения возможных штрафных санкций.

Периодическая проверка оборудования является неотъемлемой частью эффективной эксплуатации предприятия. Она позволяет выявлять проблемы, обеспечивать безопасность работников и сокращать расходы на ремонт и замену оборудования. Создание четкого плана и организация комиссии помогут осуществить проверку в соответствии с требованиями и выявить все необходимые меры по улучшению состояния оборудования.

Пример заполнения акта

Общие сведения

Дата составления акта: [указать дату]

Место составления акта: [указать место]

Описание станков и оборудования

1. Наименование станка или оборудования: [указать наименование]

2. Заводской номер станка или оборудования: [указать заводской номер]

3. Год выпуска станка или оборудования: [указать год выпуска]

4. Технические характеристики станка или оборудования: [указать технические характеристики]

1. Истекший срок службы станка или оборудования.

2. Непригодность для дальнейшего использования.

3. Появление серьезных дефектов, не подлежащих восстановлению.

4. Устаревшая модель, не отвечающая современным требованиям.

2. Рекомендуется приобретение новых станков и оборудования, соответствующих современным требованиям и стандартам.

3. Необходимо провести финансовый анализ и составить план замены старого оборудования на новое.

4. Важно учесть расходы на обучение персонала новым технологиям и возможные простои производства в период внедрения нового оборудования.

Составители акта

Акт составлен: [ФИО составителя]

Должность составителя: [должность составителя]

Дата составления акта: [указать дату]

Какого оборудования может касаться документ

1. Металлорежущие станки

Данный документ может относиться к широкому спектру металлорежущих станков, используемых на предприятии. Это могут быть:

• Токарные станки;
• Фрезерные станки;
• Сверлильные станки;
• Шлифовальные станки;
• Гравировальные станки;
• Гибочные станки;
• Пресс-станки и другие.

2. Дополнительное оборудование

• Ножницы гильотинные;
• Компрессоры;
• Приводная и передаточная механика;
• Электро- и пневмоинструмент;
• Аксессуары и запасные части для станков;
• Вспомогательные устройства и т.д.

3. Защитное оборудование

• Защитные ограждения;
• Очки для защиты глаз;
• Защитные маски и респираторы;
• Перчатки и специальная одежда;
• Сигнальные устройства и предупредительные знаки.

Кто подписывает и для чего нужен акт консервации оборудования

Акт консервации оборудования подписывается следующими участниками:

• Руководитель предприятия или его уполномоченный представитель. Он несет ответственность за принятие решения о консервации и подписывает акт как лицо, компетентное в данном вопросе.
• Технический специалист предприятия. Он осуществляет непосредственный контроль за проведением консервации, понимает принцип работы оборудования и может дать рекомендации по его сохранению в рабочем состоянии.
• Представитель службы безопасности предприятия. Он обеспечивает соблюдение требований безопасности при проведении работ по консервации оборудования.

Акт консервации оборудования необходим для:

1. Отчетности перед государственными органами. Акт является доказательством факта консервации оборудования и может потребоваться при прохождении проверок со стороны контролирующих органов.
2. Защиты интересов предприятия. Подписанный акт является доказательством того, что оборудование было учтено, проверено и временно прекращена его эксплуатация. Это важно для оптимизации производственных процессов и распределения ресурсов.
3. Подготовки оборудования к будущему использованию. Консервация позволяет сохранить состояние оборудования и гарантировать его безопасное хранение до момента повторного запуска.

Информация об акте

• Наименование предприятия
• Дата составления акта
• Состояние станков и оборудования
• Принятые меры по устранению недостатков и исправлению возможных проблем
• Подписи ответственных сотрудников, составивших акт

Информация об акте

Предприятие:	Название предприятия
Дата составления акта:	Дата составления акта
Описание станков и оборудования:
Состояние станков и оборудования:	Описание текущего состояния станков и оборудования, их работоспособности и технических характеристик
Принятые меры:	Описание мер, принятых для устранения недостатков и исправления возможных проблем, связанных с оборудованием
Подписи:	Подписи ответственных сотрудников, составивших акт

Пример заполнения формы ОС 4 на списание

Для осуществления процедуры списания имущества в соответствии с требованиями законодательства и правилами бухгалтерского учета необходимо заполнить форму ОС 4.

Информация о предприятии

Заполнитель формы ОС 4:

• Наименование предприятия: ООО «Металлообрабатывающее предприятие»
• ИНН: 1234567890
• КПП: 987654321
• Адрес: г. Москва, ул. Производственная, д. 1

Металлорежущее оборудование, подлежащее списанию:

1. Наименование: Токарный станок TCK420
2. Инвентарный номер: 0001
3. Год выпуска: 2005
4. Наличие документации: Да
5. Состояние: Повреждено

Основание для списания

Основанием для списания металлорежущего оборудования Токарного станка TCK420 является его непригодность для дальнейшей эксплуатации в связи с серьезными повреждениями, которые не подлежат восстановлению и могут привести к аварийным ситуациям.

Комиссия по списанию

Комиссия, для проведения процедуры списание, была сформирована:

• Представитель предприятия: Иванов Иван Иванович
• Представитель бухгалтерии: Петров Петр Петрович
• Представитель технического отдела: Сидоров Сидор Сидорович

Результаты комиссии

После осмотра и оценки состояния металлорежущего оборудования Токарного станка TCK420, комиссия приняла следующее решение:

«Металлорежущее оборудование Токарный станок TCK420 признать непригодным для дальнейшей эксплуатации и списать.»

Подписи

Подписи участников комиссии:

________________________	Иванов Иван Иванович	Представитель предприятия
________________________	Петров Петр Петрович	Представитель бухгалтерии
________________________	Сидоров Сидор Сидорович	Представитель технического отдела

Основания для проведения консервации оборудования

Консервация оборудования необходима при наступлении определенных обстоятельств, которые требуют временного или постоянного прекращения его эксплуатации. Основания для проведения консервации могут быть разнообразными и включают следующие случаи:

1. Плановая профилактика и техническое обслуживание

Консервация оборудования может быть проведена в рамках плановой профилактики и технического обслуживания, включающих регулярные проверки и замены изношенных деталей. В таких случаях оборудование временно выведено из эксплуатации с целью предотвращения возможных поломок и увеличения срока его службы.

2. Использование более современного оборудования

В некоторых случаях компания может решить заменить устаревшее оборудование более современным, что требует временного приостановления работы старого оборудования. Для сохранения его в рабочем состоянии и возможности его использования в будущем проводится консервация.

3. Изменение производственного процесса

При изменении производственного процесса может потребоваться временная или постоянная консервация части оборудования, которое уже не приспособлено к новым требованиям. Это может быть связано с изменением продукции или технологии производства.

4. Ремонт и модернизация оборудования

В случае необходимости проведения крупного ремонта или модернизации оборудования, его можно консервировать временно, чтобы обеспечить безопасность и эффективность проводимых работ.

5. Экономические факторы

Экономические факторы, такие как снижение объемов производства, нецелесообразность эксплуатации определенной части оборудования или прекращение деятельности предприятия в целом, могут быть основанием для проведения консервации оборудования.